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板式換熱器的特點

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板式換熱器的特點

發布日期:2019-07-30 作者:佚名 點擊:

工作壓力達8MPa可拆式板式換熱器是靠墊片密封的,密封周邊長,而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差,墊片得不到足夠的壓緊力,所以最高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式,板殼式換熱器改變了兩種流體的進(出)口形式,提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa,板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中,通過在常規波紋板片上加筋形成波紋管狀通道,除能 強化傳熱之外,還增加了板式換熱器的承壓能力

1、傳熱系數高板式換熱器具有較高的傳熱系數,一般約為管殼式換熱器的3~5倍。主要原因是流體在管殼式換熱器的殼程中流動時存在著折流板—殼體,折流板—換熱管,管束—殼體之間的旁路,通過這些旁路的流體,沒有充分參與換熱。而板式換熱器,不存在旁路,而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流,湍流效果明顯(雷諾數約為150時即為湍流),故能獲得較高的傳熱系數。

2、對數平均溫差大板式換熱器兩種流體可實現純逆流,一般為順流或逆流方式。但在管殼式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內流動。總體上是錯流的流動方式。降低了對數平均溫差。板式換熱器能實現溫度交叉,末端溫差能達到1℃;管殼式換熱器不能實現溫度交叉(即二次側出口溫度不能高于一次側的出口溫度)末端溫差只能達到5℃ 。

3、NTU大NTU表示相對于流體熱容流量,換熱器傳熱能力的大小。例如對于已定的傳熱系數K和熱容量 GCp值,NTU的大小就意味著換熱器尺寸的大小,即傳熱面積的大小。管殼式換熱器的NTU約為0.2~0.3(平均0.25)。(BRS)板式換熱器的NTU約為1.0~3.0(平均2.0)。如在進行一次水14~9℃,二次水13~7℃,一次水流量60m3/h,二次水流量50m3/h換熱時,NTU=(14-9)/1.5=3.33。若采用對稱型(BRS)板式換熱器3.33/2.0 = 1.66≈2流程,A=95m2;而采用管殼式換熱器,則3.33/0.25=13.32≈14流程,A=320m2。

4、耐溫承壓能力強設計工作壓力可達8MPa,設計工作溫度達1000℃。

5、大型化、單板面積達18m2,單臺達10000m2。  

6、 小型化、單板面積比A4還小。

7、占地面積小從第三項分析可知,由于板式換熱器NTU 大,故在換熱量相同時,所需的換熱器的尺寸也小。除此之外,板式換熱器的結構緊湊,單位體積內的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍,也不需管殼式換熱器要預留抽出管束的檢修場地,故板式換熱器的占地面積是管殼式換熱器的1/5~1/10。

8、重量輕板式換熱器的板片厚度僅為 0.6~0.8mm,管殼式換熱器的傳熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重量重得多;故在換熱量相同時,板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器小,其重量約為管殼式的1/5。

9、工作壓力達8MPa可拆式板式換熱器是靠墊片密封的,密封周邊長,而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差,墊片得不到足夠的壓緊力,所以最高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式,板殼式換熱器改變了兩種流體的進(出)口形式,提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa,板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中,通過在常規波紋板片上加筋形成波紋管狀通道,除能 強化傳熱之外,還增加了板式換熱器的承壓能力。

10、能實現多種介質換熱若要進行兩種以上介質換熱時,則可在板式換熱器中設置中間隔板。管殼式換熱器無法實現多種介質換熱。

板式換熱器

11、通過改變換熱面積或多流程組合適應新換熱工況的要求。

12、工作溫度達1000℃可拆式板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能承受的溫度,用橡膠類彈性墊片時,最高工作溫度低于200℃。釬焊式、全焊式和板殼式密封不采用墊片形式,其工作溫度與工藝有關,目前為-200~1000℃。

13、清洗方便把板式換熱 器的壓緊螺柱卸掉后,即可松開板束,卸下板片,進行機械清洗。

14、污垢系數低垢系數約為管殼式換熱器的1/10。其原因是板間流體的劇烈湍動,雜質不易沉積;板間流道死區少;不銹鋼換熱面光滑,附著物少;清洗容易等。

15、當量直徑大寬—寬通道,寬—窄通道等大通道板式換熱器的當量直徑de達28mm,,有一側或兩側可適用于含纖維、顆粒或高粘度介質的換熱。

16、適用流體的范圍更廣泛可拆式板式換熱器受密封材料的限制,不適合某些流體。釬焊式、全焊式和板殼式不使用密封墊片,故可在高真空條件下使用,適用流體的范圍也擴大了。

本文網址:http://jxsr188.com/news/412.html

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